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CICLO
PRODUTTIVO : MRP1 |
MRP1 (Mrpuno) è una soluzione applicativa finalizzata
alla gestione del flusso relativo alle lavorazioni interne.
La procedura ha l’obiettivo di snellire il flusso
della movimentazione dei materiali, ridurre le scorte
di magazzino e contemporaneamente assicurare un continuo
flusso di informazioni con gli altri sottosistemi presenti
in azienda.
| Mrpuno
copre tutta l’area relativa alle lavorazioni
interne a partire dalle richieste di lavorazione
(che possono nascere in modo automatico dalla gestione
dei fabbisogni o caricate direttamente dall’utente),
alla gestione degli ordini a reparto, alla gestione
del rilascio dell’ordine, che tramite la gestione
della distinta base, offre la possibilità
di impegnare i componenti, dopo la verifica della
disponibilità presso il magazzino del reparto. |
I prelievi dei materiali, in consegna presso il reparto,
sono gestiti tramite le funzioni relative alle liste di
prelievo che consentono di ottimizzare i percorsi all’interno
del magazzino e produrre in automatico la movimentazione
relativa ai prelievi.
In sede di versamento del lavorato viene effettuato l’abbinamento
del versato con l’ordinato, creato il movimento
di carico del prodotto lavorato a collaudo o direttamente
a magazzino con conseguente scarico dei componenti secondo
gli standard di fabbisogno oppure a consuntivo.
Mrpuno fornisce gli strumenti per seguire costantemente
la situazione della produzione tramite visualizzazioni
e stampe che permettono di ottenere analisi mirate alle
lavorazioni in corso oppure allo storico, proponendo situazioni
per singolo ordine, per reparto/linea, per prodotto, per
data consegna ecc…
Di seguito il dettaglio delle singole funzionalità:
workflow
distinta base
richiesta di produzione
ordini di produzione a reparto
rilasci di ordini di produzione
distinte di prelievo
bolle di prelievo
gestione entrata prodotti
accettazione prodotti
carico ubicazioni
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Workflow |
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| Il modulo Mrpuno permette
di gestire le lavorazioni interne
attraverso la parametrizzazione di un workflow
che assegna i processi ammessi. |
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Richieste di produzione (rdp).
Ordini.
Rilascio ordini.
Distinte di prelievo materiali.
Bolle di prelievo.
Accettazione materiali (bem).
Collaudo.
Per ogni entità aziendale e tipologia di spesa
è possibile parametrizzare il
processo delle lavorazioni personalizzando con il workflow
la modalità di acquisto
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Distinta
base |
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La procedura permette la gestione
completa in tempo reale della distinta base
dei prodotti.
Le funzioni previste dalla procedura sono:
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Gestione delle strutture di distinta base.
Gestione delle situazioni di esploso di distinta base.
Gestione delle situazioni di imploso di distinta base.
Gestione delle situazioni a scalare a quantità
e valore.
Nel modulo mrpuno la distinta base consente
al sistema di calcolare, al momento del rilascio dell’ordine
di produzione, l’impegno dei componenti necessari
alla trasformazione.
L’impegno dei componenti può scatenare in
order dei processi di acquisto o generare
in mrpuno dei processi di produzione interna
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Richieste
di produzione |
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La richiesta di lavorazione (rdp) è
un modulo attivabile opzionalmente nel workflow
che gestisce il ciclo produttivo di una azienda e gestisce
il primo passo verso l’ordine di produzione.
La richiesta di produzione può essere generata
manualmente o automaticamente dall’elaborazione
dei fabbisogni di magazzino.
| Sono
a disposizione dell’utente elenchi e visualizzazioni
delle rdp per magazzino, richiedente ed articolo
che evidenziano le situazioni per i possibili stati
in cui può essere una richiesta di produzione.
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Ordini
di produzione a reparto |
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Con questo modulo il responsabile di produzione provvede
all’emissione degli ordini attraverso
l’evasione di richieste di produzione o attraverso
la digitazione diretta.
Nel caso in cui l’acquisitore evada delle richieste
di produzione il sistema propone già gli articoli
ed i relativi dati quantitativi sfruttando la
sinergia della meccanizzazione.
Le righe d’ordine determinano il piano delle consegne
che aiutano il responsabile a programmare un piano di
produzione ottimizzato.
Sono a disposizione dell’utente elenchi e visualizzazioni
degli ordini per magazzino, reparto ed articolo che evidenziano
le situazioni per i possibili stati in cui può
essere un ordine.
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Rilasci
di ordini di produzione a reparto |
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Con questo modulo il responsabile di produzione provvede
all’emissione del rilascio degli
ordini attraverso l’evasione degli ordini di produzione.
Il rilascio degli ordini a reparto dei prodotti finiti
determinano gli impegni dei materiali componenti presso
il magazzino dei componenti o del reparto.
Ciò consente di elaborare le liste di prelievo
dei materiali da inviare al reparto.
Sono a disposizione dell’utente elenchi e visualizzazioni
degli ordini per magazzino, reparto ed articolo che evidenziano
le situazioni per i possibili stati in cui può
essere un ordine rilasciato.
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Distinte
di prelievo |
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La gestione delle distinte di prelievo è stata
ideata al fine di fornire all’ufficio competente
i dati necessari alla preparazione dei
componenti da inviare ai reparti produttivi.
Questa funzione viene realizzata in modo automatico
richiamando dal portafoglio ordini rilasciati, quelli
interessati alla pianificazione.
Questo richiamo può essere per reparto di destinazione
o di range di ordini di produzione rilasciati.
| Mrpuno
copre tutta l’area relativa alle lavorazioni
interne a partire dalle richieste di lavorazione
(che possono nascere in modo automatico dalla gestione
dei fabbisogni o caricate direttamente dall’utente),
alla gestione degli ordini a reparto,
alla gestione del rilascio dell’ordine,
che tramite la gestione della distinta base, offre
la possibilità di impegnare i componenti,
dopo la verifica della disponibilità
presso il magazzino del reparto. |
Individuato l’ordine l’operatore può
registrare la bolla di prelievo il sistema:
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Aggiorna i movimenti e le
giacenze di magazzino. |
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Predispone le distinte
di prelievo ordinando i materiali da prelevare in
funzione di una ottimizzazione di percorso in relazione
ad un parametro che assegna la priorità dell’anagrafica
delle ubicazioni fisiche. |
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Predispone le distinte di
prelievo ordinando i materiali da prelevare per
destinazione/reparto. |
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Bolle
di prelievo |
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La gestione dei prelievi permette
l’emissione delle bolle,
su moduli prestampati, al momento dell’uscita
da magazzino dei componenti, per le consegne
ai reparti.
Le bolle si possono ottenere tramite: |
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Richiamo delle distinte
di prelievo: tale funzione permette di
richiamare una o più distinte di prelievo
per confermare i dati quantitativi dei componenti
da inviare al reparto |
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Richiamo dell’ordine:
tale funzione permette di richiamare uno
o più ordini rilasciati per confermare i
dati quantitativi dei componenti da inviare al reparto
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Buono diretto:
tale funzione permette di inserire ex-novo un buono
di prelievo dei componenti da inviare al reparto
senza riferirsi ad ordini rilasciati o liste di
prelievo. |
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Gestione
entrata prodotti |
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Le entrate prodotti sia relative
ad ordini rilasciati che dirette vengono realizzate
con una procedura automatica on-line,
che si interfaccia con la gestione ordini
rilasciati a reparto e la gestione magazzino.
Le entrate possono essere: |
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Entrate a fronte
di ordini rilasciati a reparti: Questa funzione
viene realizzata richiamando direttamente gli ordini
che si vogliono evadere o selezionandoli tra gli
ordini in essere per il reparto. Le tecniche definite
consentono una notevole rapidità operativa
all’utente per realizzare le funzioni di entrata
prodotti. L’operazione genera i carichi di
magazzino dei prodotti finiti in entrata e gli scarichi
automatici dei componenti impegnati in fase di rilascio
dell’ordine. |
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Entrate dirette:
La funzione di gestione delle entrate prodotti che
si verificano in azienda senza che sia stato preventivamente
emesso un ordine anche se devono essere considerate
delle eccezioni, vengono gestite dalla procedura
in modo tale da consentire una completa gestione
del fenomeno. Anche in questa modalità di
entrata sono realizzati i collegamenti procedurali
previsti per l’altro tipo di entrata con l’unica
eccezione riferita al portafoglio ordini. |
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Accettazione
prodotti |
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Tramite apposita segnalazione sull’anagrafica materiali
è possibile stabilire quali di essi debbano
subire un processo di controllo qualità o collaudo.
All’arrivo della merce, il sistema suddivide le
righe bolla con prodotti soggetti a collaudo da quelle
con prodotti non soggetti, utilizzando uno stato logico
di transito (giacenza in attesa di collaudo) .
Una volta effettuate le attività tecniche necessarie
alle verifica dei prodotti, i materiali vengono
richiamati dalle bolle in attesa di collaudo e si dichiarano
le quantità accettate.
La movimentazione di magazzino relativa a questa operazione
permette di stornare il conto giacenza in attesa di collaudo
per alimentare il conto giacenza disponibile.
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Carico
ubicazioni |
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Il magazzino può essere suddiviso in aree fisiche
(scaffali, corridoi, ecc…).
Con questa funzione, richiamando la bolla, si possono
indicare le ubicazioni fisiche e le relative
quantità per singolo prodotto.
Successivamente le giacenze sono gestite sempre
e solo ad ubicazione fisica.
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